铝型材挤压生产过程中操作机器的注意事项

(一)在保送架上的料要将料头和接痕相对应,型材互相间不得碰擦,长短料要作好互相间的维护。型材要前后摆直,切断面不得倾斜。多检查架面毛条,塑件的包裹状况,留意同暴露的铁架等锋利硬质金属相碰擦。

(二)氧化,喷涂,喷砂,弯圆,冲孔,素材,锯切,包装,时效,自然材,等不同后加工请求,不同材质的型材,要分别装框转运。

(三)装框时留意对悬臂比长型材,壁薄材,圆弧材,启齿材,实心小截面材,板材,外表高请求材,互扣,自扣或不易别离的型材等要留意装框的方式和办法,以及必要的辅助工具,衬纸衬套等。垫条(衬垫)要上下对应,排列正确,距离恰当,数量适宜,(有些易变形,高外表型材不得放垫条)能接受型材重量和一定的加力,不能过多推放,叠放。需架空装框的型材必需架空堆放。

(四)留意型材堆放在框中的位置,防止两头轻重,形成型材起堆,滑落等事故。留意锯切速度,锯切面毛刺状况,察看锯床喷油大小加以调整。留意锯床压料状况(行程,轻重)。锯切操作时要留意力集中,防止人身安全伤害事故。锯切时严禁在型材两外侧用力,防止在锯切中型材夹锯,形成打料动作发作进而霎时即既损料又伤人。

(五)留意铝屑要吹净,毛刺要刮除,距离要恰当,吊运要安全,叠框要对齐。


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